在醫療行業，通過UDI代碼的組件可追溯性現在是強制性的，以識別每個設備，確保整個供應鏈的安全性和可靠性。鋼和鈦是建造這些設備的特殊金屬，今天我們將分析使用光纖激光源加工這些材料的結果。特別是CoCrMo鈷合金、M30NW鋼和TA6V鈦，我們已經確定了這些材料的理想激光光源、光學結構和參數。

標記后，對CoCrMo鈷和M30NW鋼構件進行了耐檸檬酸鈍化循環測試，隨后通過24小時鹽霧循環驗證了材料的氧化性。對于TAV6V組件，使用相同的噴涂工藝，只需要進行氧化測試。測試表明，源和參數的選擇足以滿足所需的材料和標記，因為對比度和可見度保持不變。一旦技術方面相關的激光源,LASIT實驗室的工作從手的機械設計和開發,我們活動的旗艦,負責自動化系統的實現所必需的所有組件的激光打標。

因為它們是植入部件，所以是非常精細的部件。這個因素，再加上對多面打標的需求，就需要用一個擬人機器人制作一個激光打標機，將零件從模板中取出，以所需的角度和傾斜度放置在激光頭下。每個組件的精確定心和定位下的機器人激光提供不僅字母數字代碼的標記的審美價值,而且功能價值,對齊檔,這是必不可少的假肢在手術室的正確插入,也標志著假肢。由于這三個部件都是同一臺機器標記的，所以激光打標機配備了多存儲和全自動拾取定位系統。托盤裝入倉庫后，激光打標機不需要操作員就可以工作:軟件通過特定的Datamatrix代碼識別部件的類型，設置相應的標記，然后開始循環。